双金属销钉型螺杆保养：
1.打扫、擦拭挤出机上各部位油污及电控箱中的尘埃。
2.拆开齿轮传动减速箱、轴承压盖，查看各传动件的作业磨损状况;观察润滑油的质量改变并及时弥补油量;如果油中含有较多的杂物，应进行过滤或替换。
3.对磨损齿轮应进行测绘，轴承要记载规格。作业后要提出备件制作或购买计划，准备安排时间修补替换。
4.查看V带磨损状况，调整V带设备的中心距(要求保持V带传动作业松重要适当);如果V带磨损较严峻，应进行替换。
5.查看机筒和螺杆的磨损状况。机筒内表面和螺杆螺纹外圆有轻度的划伤和摩擦痕，可用细油石或细砂布修磨，到达平坦润滑，记载机筒、螺杆作业面(机筒内圆和螺杆外圆直径)的实测尺度。
6.检测、校对机筒的加热实践温度(用水银温度计丈量)与外表显现温度误差值，以确保挤出机操作工艺温度的正确操控。
7.调整、实验各安全报警设备，以确保其作业的可靠性和准确性。
8.查看、实验各种输液管路(水、气和润滑油)是否流畅，对渗漏和堵塞部位进行修补疏通的工作。
9.查看、实验各送电线路衔接是否结实，电控箱和设备的安全接地保护是否结实。
10.查看、实验加热设备、冷却风机和安全罩的作业方位是否正确，进行必要的调理修正，以此来确保挤出螺杆能够正确、有效地作业。
双金属销钉型螺杆注意事项：
1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层，硬度为700-800HV。
2、空转试机时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间应超过3min.
3、螺杆的折卸，一般可从后部顶出螺杆或用工具拔出螺杆。
4、螺杆及与其连接的各零部件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。
5、螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少，如果超出标准规定很多，此时应更换螺杆。
6、装配螺杆时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
7、暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂于干燥通风处。
