全自动水冷式造粒机操作方法：
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；
根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要*切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
在使用风冷热切造粒机的过程中，注意上述相关操作事宜，不仅可以提高作业安全性，还能进一步提高工作效率，确保工作的顺利开展。
工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天
加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
全自动水冷式造粒机常见的故障：
双螺杆造粒机常见的故障有主电机不能启动、主电机发出异常声音、主机电流不稳和机头出料不畅或堵塞，下面是详细分析介绍。
1、主电机不能启动
产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
处理方法：检查程序按正确开车顺序重新开车、检查主电机电路、检查润滑油泵是否启动、检查与主电机相关的连锁装置的状态。
2、主电机发出异常声音
产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
3、主机电流不稳
产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
4、主电机轴承温升过高
产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。
处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
5、机头出料不畅或堵塞
产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处理方法：检查加热器，必要时更换。核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。
6、主电启动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
9、加温要分段，分段加温要均匀可控
10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水
11、高效节电
12、机的长径比要合理(螺杆长度是螺杆直径的倍数)
13、型号越大产量越高
14、要有双排气
15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要，要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计
