注塑机螺杆
注塑机螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
渐变型螺杆
指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。
主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等。
突变型螺杆
指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。
主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。
通用型螺杆，
压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比差。
以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。
橡胶机螺杆
1.加工规格：zui小内孔Φ14，zui大Φ300X8000mm
2.原材料：38CrMoAlA（SACM645）、双金属
3.表面粗糙度：Ra0.4μm
4.直线度：0.015mm/m
5. 氮化处理：表面硬度>1000HV；
产品大小，型号规格不受限制，非标产品，顾客可以自选定制。
随着人们对注塑制品质量要求的不断提高,
及各种新的聚合物复合材料的不断出现,需要设计更多的新型注塑螺杆,
以满足不同物料注射成型的加工要求：
无卤螺杆
加工工艺：超音速粒子熔射＋冶金结合
加工范围：直径12mm-直径185mm
密 着 力：＞118MPA
硬度指标：HV＞1000
表面粗糙度：Ra0.4um
直 线 度：0.015mm／m
合金成份：Wc＋Co＋Cr等
技术指标：
硬度：HV1200°—1400°
表面粗糙度：Ra0.4
直线度：0.015／米
加工范围：Φ16mm-Φ120mm
有效长度：5000mm
适用范围：PA、PC、无卤料添加；PA、PC等加纤40％以上；铁粉、陶瓷粉等极易磨损和污染的原材料。
新型螺杆 必要强调以下几点.
1,首先必须确切地弄清各种新型螺杆的工作原理,以及其适用的场合.这是因为,不同的新型螺杆有不同的作用,因而有不同的适用场合.
1）一种是以混炼作用为主的新型螺杆,如销钉螺杆,DIS螺杆.显然,这一种新型螺杆适于混炼,获得均匀的熔体
2）一种是以剪切作用为主的新型螺杆.如屏障型螺杆.,这一种则适于塑化物料（但不适于热敏性物料的加工）.
2,选择理想的混炼元件和剪切元件的位置由前面介绍的几种新型螺杆可知,混炼元件和剪切元件多在计量段（或占一部分压缩段）设置,不宜太靠近加料段.这是因为过早地设置混炼元件会阻碍固体物料移动,增大料流阻力,减少出料量.一般说来,混炼元件的位置大约在固相分布函数x/w=O.3左右比较合适.因为这样能发挥混炼元件的zui大作用.
3,螺杆熔融能力必须和均化,输送能力相匹配.
1）在螺杆上增设混炼元件后,很可能会提高熔化速率,这时应当加大输送效率,否则物料会因在料筒中停留时间较长,超过所需温度而有过热分解的可能.反之,会造成塑化不良现象.
2）只有当输送效率高时,我们才能采用强力的混炼元件和剪切元件,以保证足够的塑化能力;
3）当输送效率较低时,只能采用中等强度的混炼元件和剪切元件;
4）当输送效率很低时,增设混炼元件和剪切元件反而有可能导致料温过高而产生物料变质,分解.
双合金螺杆
双合金螺杆表面喷涂了一层合金层，使得螺杆更加的耐磨耐腐蚀。通过整体淬火处理
材料采用88wc/12c0.Crc/25Nicr/XaloY108
适用范围：各类塑料及PPA、PO、ABS、电木粉、PPS、LCP、磁粉、PC等特殊工程塑胶、添加玻璃纤维。
优势：*为终端用户解决了镀铬螺杆时常脱落镀铬层之烦恼，又*保证制品环保要求
加工范围：内径ф20mm-ф250mm
氮化硬度：HRC59°-65°
有效长度：8000mm
合金成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr
螺杆头小三件
技术指标
氮化层深度：0.5-0.8mm
表面粗糙度：Ra 0.4um
氮化硬度： 950-1020Hv
双合金硬度：>3mm
氮化脆度：< = 一级
螺杆直线度：0.0015mm
平行双螺杆
用于加工PVC干混料（PVC-U、PVC-P、PVC-H、PVC-U-K、）和硬质的塑性材料。
例如：PVC、ABS或者PS，将这些塑料熔融物挤出后通过模具定型并冷却加工成一定形状、尺寸的制品。
螺杆直径（mm） 90 90 90 105 105 113 113 120 130
螺杆材料:采用优质合金钢38CrMoAIA
螺杆工艺：经热处理调质、定芯氮处理、电镀硬铬层、喷涂双金属合金层
顾客可以自选定制。
注塑机螺杆头
材料和工艺
冷、热喷涂硬金属工艺
优质双相不锈钢
优质38CrMoAlA
优质粉末冶金材料
双金属加工制造工艺
*渗氮技术
产品名称：全硬螺杆料管
产品简介
HPT1：真空淬火，HRC56～61，耐高温，耐高速，适用于电木、PC＋玻璃纤
维、磁粉、陶瓷粉铝镁粉、铁粉、电动注塑机等。
HPT2：真空淬火，HRC56～61，适用于尼龙、 PVC、PC、聚缩醛树脂、镜片、
透明外壳、化妆品容器、透明压克力、聚碳酸树脂等。
HPT3：真空淬火，HRC56～61，耐磨，耐腐蚀耐高压，耐高速。
PMMA螺杆
长径比大于20，压缩比小于3.5:1，加料段螺槽深度是螺杆直径的（0.12-0.16），
加料段螺槽深度与融化段螺槽深度的比值为1.4-2.5。
设螺杆外径为ds.加料段的长度（9-10）ds;融化段（4-5）ds;塑化段（3-4）ds;
螺距接近外径，螺槽角度25°--30°
销钉螺杆
特点1）销钉螺杆可以提高产量（可提高30一*）,
2）减少 MD方向温度波动和TD方向的温差（如国外某厂家的一种销钉螺杆头,可以使TD方向温差仅为l℃）,
3）改善塑化质量,提高混合均匀性和填充物的分散度,获得低温挤出.
4）与其它新型螺杆相比,销钉螺杆的一个突出优点是加工制造容易.
注塑机螺杆长径比
注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。
国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右。
国外螺杆长径比多在20—33之间，常见长径比有20、25、30等多种。
注塑机螺杆压缩比：
注塑机螺杆均化段螺槽较深，压缩比就小，反之压缩比就大。
螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：
比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.、
但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转。
注塑机螺杆的压缩比通常为（1.5—3.5）：1
压缩比高的螺杆应当在较慢转速下工作。
而压缩比小于3：1的螺杆可在较高转速下工作。
BM螺杆的特点
a.塑化效率高,塑化质量好,由于固液相分离;
b.产量,压力,温度波动小,由于没有固体床解体;
c.排气性能好,由于固液相分离,不混合;
d.单耗低,由于塑化效率高,减少了能耗;
e.适应性强,可用于多种用途,适用多种物料
f.耐扫膛性能好,由于固液相分离,固体颗粒不能嵌入数值较小的主螺纹与机筒的缝隙中;
g.能实现低温挤出,已熔融物料不再承受导致过热的剪切,而获得低温挤出.新型螺杆的设计
非标产品，顾客可以自选定制。
