赋能低空经济，聚焦智能前沿 | 力劲集团亮相GAF2025技术大会
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近日，GAF2025紧固连接系统技术大会暨智能装配与机器人技术大会在苏州花桥国际博览中心圆满举行。力劲集团出席低空经济飞行器创新材料与关键工艺及连接技术发展论坛并做分享。
此次大会聚焦紧固连接系统及总装智能前沿技术，吸引了众多来自主机厂、Tier1、Tier2、品牌商、各大院校等专业观众的参与，主要围绕汽车底盘轻量化、汽车动力与电池系统、汽车电子数字化装配、风电紧固防松、低空经济创新材料与工艺、一体化压铸等热点话题展开交流，共探未来发展趋势。
力劲集团技术中心张宁工程师现场发表了题为《赋能低空经济：镁合金TPI触变成型技术与轻量化制造革新》的演讲。
他表示，当前，随着eVTOL、电动无人机、小型飞行器等“低空经济”相关产业迅猛发展，整机结构对轻量化、高强度、绿色制造等方面提出了更高的要求。特别是在飞行器的结构件领域，迫切需要一种既轻、又强、还能批量制造的材料与工艺组合。镁合金作为当前最轻的金属结构材料，密度低(约为铝的2/3)、比强度高，成为理想材料。结合先进的镁合金触变成型技术，有望成为这个方向的重要突破口。
力劲集团最新研发的TPI镁合金半固态触变成型技术是高压压射半固态触变成型，即冷室高压压铸机+半固态制浆模组，通过在头板之间添加TPI模组，实现冷室压铸机向镁合金半固态触变成形设备的转换。同时，TPI也代表了一种更加低孔隙率、高压力，并且更加封闭与安全的镁合金半固态触变成形工艺。
相较于冷室压铸技术，TPI的注射量可减少29%，产品投影面积减少17%，具备更低的能耗、更高的性价比以及更优的产品性能。产品材料组织结构更加均匀、晶粒尺寸更小、孔隙率更低，机械性能与产品尺寸精度得到显著提升。8小时内即可在同一生产单元上实现半固态镁触变成型和铝冷室压铸之间的切换，完美适配力劲不同吨位的智能压铸单元。
随着低空经济这一新兴领域的产业链逐步成熟，力劲集团TPI镁合金半固态触变成型技术依托在压铸和半固态领域的技术积累，有望在结构优化、能效提升、安全可靠性等方面，发挥核心支撑作用。力劲集团将继续致力于技术创新，推动行业发展，为构建更加完善的低空经济体系贡献力量。
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