破解高纯度再生塑料难题！宝洁与Lindner联合推出Flexloop技术
分享：
近日，宝洁(Procter & Gamble)与德国回收再生设备制造商Lindner联合推出了一项名为Flexloop的新型塑料回收技术。该技术采用溶剂萃取工艺，能够有效去除废旧塑料中的杂质、异味、粘合剂和印刷油墨，显著提升再生塑料的纯度。
解决的核心问题：机械回收的瓶颈
长期以来，传统机械回收流程(粉碎→清洗→熔融造粒)虽具备效率优势，却存在难以突破的 “纯度天花板”。传统工艺无法彻底清除塑料内部残留的油墨、增塑剂、胶黏剂、香料及异味分子 —— 这导致再生料常出现 “气味重、颜色暗、性能不稳定” 等问题，最终只能降级用于垃圾袋、托盘等低端场景，无法满足高要求领域的需求。
其中，化妆品与个人护理包装对材料的要求尤为严苛：不仅需具备透明、无味、耐配方腐蚀的物理特性，还必须符合欧盟、美国 FDA 等机构的严格法规(如迁移物限量标准)。洁净度不达标、成分不稳定的再生料，根本无法进入这一包装体系。
Flexloop 的核心设计思路，是在传统机械回收流程中新增一个 “溶剂萃取模块”—— 通过特定溶剂渗入塑料内部，精准带走污染物(包括非有意添加物质 NIAS、异味、粘合剂、印刷油墨)，同时不破坏聚合物的分子结构，使再生塑料达到食品级和化妆品级的洁净标准。
介于机械与化学回收之间的创新
Flexloop本质上是一种机械回收的延伸，而非化学回收。它不破坏分子链，而是通过特定溶剂渗入塑料内部，将污染物“抽提”出来，同时保持高分子结构的完整性。
相比传统机械回收，Flexloop在洁净度和气味控制上有显著提升；相较于化学回收，它无需高压反应器，能耗更低，更易于集成到现有回收产线中，形成“模块化升级”。
品牌方与设备商的共赢
近年来，宝洁、资生堂、欧莱雅等全球美妆日化巨头纷纷承诺 “推动包装循环、减少塑料使用、提升再生材使用率”。但在实际操作中，“闭环包装”(包装用后回收→再加工→再用于同类包装)的落地始终受限于一个核心瓶颈：即便能收集到足量废塑料，也难以保证其洁净度与物性稳定，无法直接回用于高端包装。
Flexloop 的推出，恰好打破了这一 “洁净度门槛”。与彻底颠覆现有体系的 “从零到一” 方案不同，它更偏向对机械回收生态的 “增效改造”—— 其模块化设计可直接嵌入传统回收生产线，无需重建产线。这意味着回收厂无需承担巨额投资，只需新增一个清洗单元，就能产出高附加值的再生料；而品牌方则可通过与回收厂合作分摊成本，获得符合高端包装标准的再生材，形成 “品牌 - 回收端” 共赢的产业链模式。
宝洁在实验室阶段开发出该技术后，并未选择自行投入回收产业，而是通过技术授权的方式，交由Lindner进行设备开发与商业化推广。这种合作模式既发挥了宝洁在材料科学与清洁技术方面的研发优势，也借助Lindner在回收设备制造与市场推广方面的专业能力。
信息来源：plasticsnews、packagingeurope、美妆小报等
版权与免责声明： 凡本网注明"来源:塑料机械网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-塑料机械网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用,并注明“来源:塑料机械网www.86pla.com" 。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
本网转载并注明自其它来源(非塑料机械网www.86pla.com)的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，负版权等法律责任。
猜你喜欢
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。