八项最新BOPP薄膜相关专利发布

2026-06-26 11:47:04 来源:中国塑协BOPP专委会 阅读量:694 评论
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  01
 
  一种耐老化高白度BOPP消光白色标签膜及其制备方法
 
  申请公布号:CN122275406A
 
  申请公布日:2026.06.26
 
  申请号:2026107562017
 
  申请日:2026.05.29
 
  申请人:广东德冠包装材料有限公司
 
  发明人:崔晓花;雷炳荣;赖仲平
 
  地址:528325广东省佛山市顺德区杏坛镇齐新路新涌工业区
 
  分类号:B32B27/32(2006.01)I; 全部
 
  摘要:
 
  本发明涉及一种耐老化高白度BOPP消光白色标签膜及其制备方法,属于白色标签膜技术领域。所述耐老化高白度BOPP消光白色标签膜包括依序设置的消光层、芯层和光面层;消光层包括无规共聚聚丙烯、40‑45wt%高密度聚乙烯、2‑4wt%乙烯‑2‑烯丙基苯甲醚无规共聚物和0.1‑0.5wt%抗氧剂;芯层包括均聚聚丙烯和10‑20wt%白色母料,该白色母料包括均聚聚丙烯、5‑10wt%超高分子量聚乙烯和50‑70wt%表面改性钛白粉,该表面改性钛白粉采用的有机包覆剂为双[(3‑甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]聚氧化丙烯。该标签膜具有耐老化、高白度的优点,且具有较好的消光均匀性和白度均匀性。
 
  02
 
  一种BOPP高阻隔膜边料在线分切分类回收处理装置
 
  申请公布号:CN122275193A
 
  申请公布日:2026.06.26
 
  申请号:2026105102023
 
  申请日:2026.04.17
 
  申请人:云南昆岭薄膜工业有限公司
 
  发明人:翟镇江
 
  地址:650217云南省昆明市经开区昆岭路10号
 
  分类号:B29B17/04(2006.01)I; 全部
 
  摘要:
 
  本发明公开了一种BOPP高阻隔膜边料在线分切分类回收处理装置,涉及薄膜材料加工技术领域,包括分别与钢支架转动连接的第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊;安装在钢支架上的第一切割件、第二切割件、第一吸引件、第二吸引件、第一斩膜件、第二斩膜件,通过第一切割件对BOPP高阻隔膜第一次分切,分离出无阻隔层聚丙烯料边,并通过第一斩膜件斩切后经第一吸引件吸引至边料破碎回收系统,使无阻隔层聚丙烯料边回用于芯层生产,节约主原料;通过第二切割件对BOPP高阻隔膜第二次分切,将含阻隔层料边单独分离,并通过第二斩膜件斩切后经第二吸引件吸引至液压打包机,使含阻隔层料边能够集中进行造粒处理,实现了物料流的精细化管理和资源利用率的最大化。
 
  03
 
  超强超薄的超高分子量聚丙烯BOPP薄膜的生产方法
 
  申请公布号:CN122275264A
 
  申请公布日:2026.06.26
 
  申请号:2026106229093
 
  申请日:2026.05.08
 
  申请人:宁波瑞成包装材料有限公司
 
  发明人:邵峥;侯利红;王宗宝;张治国
 
  地址:315400浙江省宁波市余姚经济开发区(南区)锦凤路167号(自主申报)
 
  分类号:B29C48/00(2019.01)I; 全部
 
  摘要:
 
  本发明公开了一种超强超薄的超高分子量聚丙烯BOPP薄膜的生产方法,包括以下步骤:(1)将等规聚丙烯、超高分子量聚丙烯、相容剂及抗氧剂共混后熔融挤出,冷却定型形成铸片;(2)对铸片进行间歇式双向拉伸,间歇式双向拉伸是指:在拉伸过程中暂停拉伸至少一次,暂停时将薄膜移至一个温度比拉伸温度更低的环境中保持一段时间,让分子链在拉伸中积累的应力得到释放,然后再继续拉伸,制得BOPP基膜;(3)对BOPP基膜表面进行电晕处理;(4)在处理后的BOPP基膜表面涂覆氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂底涂剂,干燥后即得成品薄膜。本发明实现了薄膜厚度的有效减薄与拉伸强度的同步提升,并赋予薄膜优良的初始附着力与耐水稳定性。
 
  04
 
  一种耐老化BOPP消光膜及其制备方法
 
  申请公布号:CN122275407A
 
  申请公布日:2026.06.26
 
  申请号:2026107562271
 
  申请日:2026.05.29
 
  申请人:广东德冠包装材料有限公司
 
  发明人:赖仲平;崔晓花;雷炳荣
 
  地址:528325广东省佛山市顺德区杏坛镇齐新路新涌工业区
 
  分类号:B32B27/32(2006.01)I; 全部
 
  摘要:
 
  本发明涉及一种耐老化BOPP消光膜及其制备方法,属于消光膜技术领域。所述耐老化BOPP消光膜,包括依序设置的消光层、芯层和光面层;所述消光层包括无规共聚聚丙烯、40‑45wt%高密度聚乙烯、2‑4wt%乙烯‑2‑烯丙基苯甲醚无规共聚物A和0.1‑0.5wt%抗氧剂;所述芯层包括均聚聚丙烯、5‑8wt%乙烯‑2‑烯丙基苯酚无规共聚物和0.05‑0.1wt%辅助抗氧剂。所述耐老化BOPP消光膜,通过消光层和芯层的协同设计,能够有效延长BOPP消光膜的使用寿命,改善老化黄变的问题,提升薄膜产品耐候性和美观度。
 
  05
 
  BOPP在线涂布纳米复合涂层高阻隔薄膜及制备方法和应用
 
  申请公布号:CN122255539A
 
  申请公布日:2026.06.23
 
  申请号:2026105564906
 
  申请日:2026.04.24
 
  申请人:湖北富思特材料科技集团有限公司
 
  发明人:章栋;江四华;彭宜海;沈智全
 
  地址:432500湖北省孝感市云梦县城关镇南环路1号
 
  分类号:C08J7/048(2020.01)I; 全部
 
  摘要:
 
  本发明涉及一种BOPP在线涂布纳米复合涂层高阻隔薄膜及制备方法和应用,包括依次叠层设置的BOPP基膜层、电晕处理界面层和纳米复合高阻隔涂层;其中,按质量百分比计,纳米复合高阻隔涂层的原料包括以下组分:高聚物基体10~30%、纳米填料0.5~5%、硅烷偶联剂0.2~1.0%、助剂0.3~2.0%,余量为水;高聚物基体选自聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、改性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、环氧改性聚合物中的一种或多种。本发明可在BOPP双向拉伸生产线同步完成涂布与固化,工艺流程短,生产成本低,产品良品率高;所得薄膜的氧气透过率与水蒸气透过率显著降低,兼顾高阻隔、高透明和高附着力,应用范围广。
 
  06
 
  一种具有耐高温性能与完善结晶特性的浸渍BOPP薄膜及其制备方法
 
  申请公布号:CN122213474A
 
  申请公布日:2026.06.16
 
  申请号:2026106162905
 
  申请日:2026.05.07
 
  申请人:西安交通大学
 
  发明人:冯阳; 真毅君;薛安全;周彬;刘子曦;乔一;刘培焱;鲁一达;张肖睿;李盛涛。
 
  地址:710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号
 
  分类号:C08J5/18(2006.01)I; 全部
 
  摘要:
 
  本发明提供了一种具有耐高温性能与完善结晶特性的浸渍BOPP薄膜及其制备方法,将聚丙烯粒料与有机成核剂按比例均匀混合,得到预混料;将所述预混料进行熔融塑化、挤出铸片,冷却后得到改性聚丙烯厚片;将所述改性聚丙烯厚片依次进行纵向拉伸、横向拉伸,经热定型、冷却后得到改性BOPP基膜;向所述改性BOPP基膜中注入绝缘油后抽真空,在真空条件下进行浸渍处理,完成后沥干、去除表面浮油,得到所述浸渍BOPP薄膜。本发明通过有机成核剂改性与真空苄基甲苯浸渍的协同工艺,实现了对聚丙烯薄膜结晶行为与介电性能的精准调控,取得了显著的技术进步。
 
  07
 
  多级协同增强的超高分子量聚丙烯薄膜的生产方法
 
  申请公布号:CN122211020A
 
  申请公布日:2026.06.16
 
  申请号:2026106229074
 
  申请日:2026.05.08
 
  申请人:宁波瑞成包装材料有限公司
 
  发明人:邵峥;侯利红;王宗宝;张治国
 
  地址:315400浙江省宁波市余姚经济开发区(南区)锦凤路167号(自主申报)
 
  分类号:B32B27/32(2006.01)I; 全部
 
  摘要:
 
  本发明公开了一种多级协同增强的超高分子量聚丙烯薄膜的生产方法,聚丙烯薄膜包括A面表层、芯层和B面表层,其特征在于:A面表层由PP、经盐酸刻蚀、纳米二氧化硅包覆和硅烷偶联剂KH550协同改性的玄武岩短切纤维组成;芯层由PP、超高分子量聚丙烯、经硅烷偶联剂KH550改性的粉煤灰微珠、抗氧剂组成。该薄膜在同一BOPP薄膜中实现了两侧力学性能的差异化,可满足对薄膜两侧有不同力学要求的应用场景。
 
  08
 
  一种复合铜箔用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
 
  申请公布号:CN122255531A
 
  申请公布日:2026.06.23
 
  申请号:2026105734517
 
  申请日:2026.04.28
 
  申请人:安徽铜峰电子股份有限公司
 
  发明人:储松潮;潘毓娴;曹道福;胡志坤;方源
 
  地址:244000安徽省铜陵市经济技术开发区翠湖三路西段399号
 
  分类号:C08J5/18(2006.01)I; 全部
 
  摘要:
 
  本发明公开了一种复合铜箔用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法,涉及高分子材料技术领域,包括如下步骤:S1,原料准备;S2,混合加料挤出;S3,流延成型;S4,双向拉伸工艺;S5,热定型表面处理;S6,最终性能指标。本发明通过选用熔融指数0.8–1.5g/10min的聚丙烯原料,添加经硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂表面改性的纳米无机填料,结合三段式混合加料挤出工艺,提高了熔融流动性和成膜均匀性,利用纳米无机填料对薄膜进行体相改性。解决了传统工艺成膜不均匀、拉伸强度不足及铜镀层附着力差的问题,最终获得厚度1.6–8.0μm、高强度、表面张力38–45mN/m、低热收缩率的复合铜箔用薄膜。
 
  (来源:国家知识产权局)
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