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回转窑矿热炉的加料系统需要适应热装料的需要
【简单介绍】
【详细说明】
回转窑的工作区可以分为三段,即干燥段、加热段、焙烧段。物料装入矿热炉冶炼是回转窑出来的料经过称量以后,在热态被装入到矿热炉中。矿热炉的加料系统需要适应热装 料的需要。热装很重要,除了回收物理热以外,还要保证在料的转运过程中不被二次氧化。为了环保、工业卫生、回收粉尘、回收煤气,矿热炉被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼,分离出 粗制镍铁和电炉炉渣,同时产生含75%CO的还原 性气体,气体经过净化以后 ,做为回转窑的燃料使用,约占回转窑燃料的30%。 根据原料不同,1吨原料矿经回转窑焙烧后可得650--700k g 的镍渣,在矿热炉中冶炼后可得到110~150kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量 一般为10%~18%。
在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少30%左右。同时,氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置,镍渣以600℃--900℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓,再通过一个密封的管状布料装置,均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同,回转窑有不同的直径和长度的比值。
回转窑的烧嘴结构是重要的调整火焰的长度和刚度的装置,可以保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外,要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料,可以节能。
回转窑:http://www.hxzg.com/hzy.html
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