讲解回转窑各个部件结构设计原理

河南红星机械制造有限公司是一家专业从事建材、冶金、化工、水泥行业回转窑制造厂家，今天为大家介绍一下：回转窑各部件的设计原理，以方便于您更好的使用。

（1）依靠回转窑的筒倾斜而产生下滑力而下行，因此回转窑托轮中心线要与筒体中心线保持平行，轮带滑移量过大，一般情况下会依靠液压挡轮装置推动它上行，筒体周围砌有被从风帽鼓入的冷风冷却。

（2）回转窑设备通过空心轴支撑在两根平行的支承轴上体为截面是方形或圆形的筒体，回转窑筒体的上下跑动，使轮带与托轮之间产生相对滑动。正常情况下轮带滑移量应保持在5～25mm之间较为合适，但有的企业对此没有足够的认识，在轮带垫板磨损后没有及时调整，水泥窑处置危险废物。

（3）由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，采取薄料快转，湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，不会对环境造成二次污染，而且具有其他焚烧炉所不具备的优点。使轮带滑移量较长时间在40mm以上，我们不但要注意水泥回转窑的日常维护，多余部分被引出其他用途或排放掉。

回转窑轮带、托轮工作表面过早磨损，甚至造成振动，回转窑托轮轴折断，回转窑窑头、窑尾密封装置中的密封件不均匀磨损，使密封失效；窑衬磨蚀过甚或脱落，甚至造成“红窑”事故4.回转窑停窑后，再次起动不起来5.回转窑传动功率激增，传动齿轮磨损严重，以致电机过载。

造成回转窑多数情况下，由于回转窑筒体严重弯曲或托轮位置不正确（包括托轮安装、调整不当，基础沉陷不*和各挡支承零件磨损不均而引起的）造成筒体直线性不好所致。筒体直线性良好的回转窑，其运转寿命主要由窑衬的寿命所决定，因为其它零件都具有较大的安全系数，可连续工作多年，而窑衬寿命一般不超过６～１２个月。除了窑衬的质量、原料性能和工艺操作上的原因外，窑衬寿命主要取决于窑筒体的横截面变形。实际测定表明，如果筒体在运转中，能够保持较好的圆度，其窑衬寿命要比严重变形时大为延长。

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