根据新型干法水泥生产线生产工艺的要求，风机类设备的设计能力普遍偏大，但在实际生产中，除少数几台风机外，绝大多数风机是轻负荷运转，甚至风量仅为风机额定值的1/4 ~1/5。为了控制和调节风机的过大风量，不得不在风机入口处加装节流挡板，这种方法是人为地增加阻力，这不仅使压力升高，噪音增大，更重要的是大大降低了风机的效率，河南球磨机厂家认为浪费了能源，使系统处于低效工作状态。为解决这个问题，目前国内外常用的办法是用降低风机转速的办法调节风量，这亦是国家近几年来大力提倡和推广的节能措施。
对风机进行调速控制属于减少空气动力节电方法，是一种较好的节电方式。它与一般常用的调节风门控制风量方法比较，有明显的节电效果。由流体力学可知，风机的风量与转速的一次方成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。因此当送风量减少，风机的转速下降时，其轴功率下降很多。例如当风量减少到额定值的80%时，转速也下降到80q0，其轴功率则下降到额定功率的51%，如果风量减少到50%，转速也下降到50%，其轴功率则下降到额定功率的13%。
由此郑州红星机械厂可知，风机用调速方法调节风量，在风机低于额定风量的状态下运转时，可以节约大量的能源。据测算，日产4000L的大型干法厂若将大多数风机改为节电运行方式，平均节电率为10%一30%，年可节约电为400一1300万kW．h。
回转窑内物料分布不均匀的现象称为“偏析”，主要指的是物料粒度分布不均匀。由于偏析可能带来颗粒之间受热效果的差异，受热几率大的可能产生过热，受热几率小的可能产生生烧，从而影响煅烧质量。实验研究表明，回转窑内物料颗粒运动的轨迹为：物料颗粒从物料表面层向下运动，进入下面的提升层，其运动停止点因物料粒度不同而不同。各颗粒的运动轨迹是以回转窑轴线为中心的同心圆，由于颗粒状物料运动过程中的自行筛分作用，大颗粒集中在表面层。大颗粒流动性较好，在斜面上流动速度大，形成了大颗粒停止点在下部，较小颗粒停止在上部，即形成了横断面上物料颗粒分布的不均匀性，大颗粒集中于表面，小颗粒集中于物料层中心。由此看来回转窑所用原料的粒度直径比愈小愈好，必要时应采取分级人窑的操作工艺。
水泥生产线价格不再是决定设备售出的关键因素，我们现在的客户主要注重的是，产品是否能够满足客户的需要，在不同的环境，不同的 条件下，是否设备能保持*效果，水泥建材破碎系统是一整套完整的流程，通过给料机 鄂破 、反击破 、矿用振动筛 以次进入各个环节， 以达到国内用料标准，水泥机械破碎加工后的石头可以用到很多地方，近几年建筑人工碎石的快速发展，发展高铁、高速路、城市建设、地房 、都需要高质量的水泥，用石头作为原料，经过给料、破碎、振动筛分等工序，可以保护成品人工碎石无破碎力，粒度呈立方体，和水泥结合 力更好，近几年大力发展基础建设工程，为国内水泥生产线行业带来了良好的经济效益。 水泥生产线在建材破碎系统中有着广泛的应用，zui 主要的就是人工碎石的应用领域，水泥机械采用全自动化液压破碎设备，设备运行稳定、破碎更加科学安全、碎石粒度大小可以调节，采用三 腔破碎结构，增加破碎能力和产量，设备采用自动控制连续给料、出料，整碎石生产线设备形成闭路循环生产线，*达用建筑用料标准。这 些硬度不同的河卵石要合理的采用，若是采用下游的鹅卵石制砂机在选择碎石生产线时，一定要看锤头是否合格，是否耐磨。
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