根据新型干法水泥生产线生产工艺的要求，风机类设备的设计能力普遍偏大，但在实际生产中，除少数几台风机外，绝大多数风机是轻负荷运转，甚至风量仅为风机额定值的1/4 ~1/5。为了控制和调节风机的过大风量，不得不在风机入口处加装节流挡板，这种方法是人为地增加阻力，这不仅使压力升高，噪音增大，更重要的是大大降低了风机的效率，河南球磨机厂家认为浪费了能源，使系统处于低效工作状态。为解决这个问题，目前国内外常用的办法是用降低风机转速的办法调节风量，这亦是国家近几年来大力提倡和推广的节能措施。
对风机进行调速控制属于减少空气动力节电方法，是一种较好的节电方式。它与一般常用的调节风门控制风量方法比较，有明显的节电效果。由流体力学可知，风机的风量与转速的一次方成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。因此当送风量减少，风机的转速下降时，其轴功率下降很多。例如当风量减少到额定值的80%时，转速也下降到80q0，其轴功率则下降到额定功率的51%，如果风量减少到50%，转速也下降到50%，其轴功率则下降到额定功率的13%。
由此郑州红星机械厂可知，风机用调速方法调节风量，在风机低于额定风量的状态下运转时，可以节约大量的能源。据测算，日产4000L的大型干法厂若将大多数风机改为节电运行方式，平均节电率为10%一30%，年可节约电为400一1300万kW．h。
预热器是水泥生产线中可缺少的一部分，如果预热器发生故障如不能及时解决，会影响整个水泥生产。下面我针对水泥生产线设备预热器通体发红的故障来解说下解决方案：
一旦发现预热器（或篦冷机）钢板表面发红，就说明里面的耐火衬料已脱落。此时应该尽快采取措施，因为这些部位都是静止状态，一般并不需要停窑。对于侧墙面，可以采用‘背书包’的方式，即在钢板外焊接一个倒加料斗，直接灌上浇注料。这种处理方法只是临时性的，待停窑后，应当进入预热器内部将临时处理的物料除掉，对原旧钢板切割整齐后，挖补新钢板，再将浇注料打好，.对于顶面，可找一块比发红钢板面积略大的一块钢板吊入预热器内，在其上方浇灌浇注料。对于较大面积的钢板发红，可采用直接将此钢板当做模板，在上方铺上浇注料，在浇注料上方再扣上一块带有扒钉的钢板，四周与原壳体焊牢即可。此种施工一定注意原有钢板受热程度与强度，如已氧化很薄时，只有停窑重新处理。所有上述操作都应确保系统为负压状态下进行，如果温度过高，可以采取临时减料或止料的办法。如果准备充分，一个小时内就可处理完，这样可以减少水泥生产线设备中冷窑停窑的损失。
分解炉是构成水泥生产线预分解系统的关键设备，目前达40种之多，按其气流工作原理可分为三大类：即以流态化为主要过程的流态化分解炉；以喷腾为主要过程的喷腾式分解炉；以涡我院旋风预热器各单体的特性参数范围湍流及管道流为主要过程的分解炉，以及上述分解炉的组合。限于工程设计的需要，该院在分解炉的选型和设计方面经历了探索和应用的曲折过程，因而产生了以流态化为主的NFC分解炉和以喷腾为主的NDS分解炉以及现在定型的混合型（NMSPC喷腾管道式）分解炉。其具体特点如下：
（1）内部温度场及物料的浓度场分布均匀，不会产生局部过热和结皮，操作稳定；
（2）物料的停留时间较长（tNFC=45——140s，tNMC=12——25s），加上高湍流度以及低反混度，有利于劣质煤的燃烧和物料的分解反应的进行；（，）对流态化分解炉，可采用二次到位的离线燃烧方式，有利于降低窑尾的空气系数，对NMSPC分解炉，其设计结构简单，便于操作和控制。特别在多点燃烧器的配合使用下，其分解炉的操作参数更加合理，同时也有利于降低窑尾NOx浓度。在分解炉的开发设计方面，有关文献在结合实际设计经验的同时，作了大量的分析和研究工作，并给出了分解炉设计的衡量指标要求和应注意的事项。
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