氮化钢螺杆安装注意事项：
1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上耐热润滑脂(如MoS2等)，以防高温锈死。
2.螺杆型号确认。
3.安装止逆环时注意方向，有双倒角(大倒角)的方向应向螺杆方向，以便储料时进料。
4.注意止逆环和料筒的配合间隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。
5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。
6.前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。
7.料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
8.安装进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。
氮化钢螺杆常见问题：
1、不吃料即呈现“返泥”及泥缸发热现象。原因及处理方法如下：
(1)泥缸壁衬套严峻磨损。绞刀叶片与泥缸壁间空隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。这时应替换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或歪斜于轴向的肋条，以替代被磨掉的来复槽，阻挠泥料无效的反转，添加其有效的挤出。
(2)绞刀严峻磨损。绞刀与泥缸内壁的空隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在替换绞刀时应注意坚持其空隙为3～5mm，以及应按照规划的视点制造绞刀叶片。
(3)绞刀叶片的外表过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次悉数换完，应按部就班，分批替换，以保证顺畅出砖。
(4)压泥刀板与绞刀的空隙过大压不下泥料，此刻应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的空隙小于10mm。
2、泥条运动曲折，原因及处理方法如下：
(1)泥条呈现S型曲折。这是因为机脖子紧缩长度不行，首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严峻磨损而变小，导致工作时只有主叶的那个半圆才推出泥料。此刻应拆换首节绞刀，焊补副叶。
(2)泥条向一侧曲折。这是因为机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床装置歪斜形成的，调整好方位即可处理。
3、超载，原因及处理方法如下：
(1)较长时刻停机，泥缸里的余料变得又干又硬，这不只会严峻超载，有时会无法发动。为了避免这种状况的发作，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料恰当供水，以坚持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。
(2)泥料太干。此刻应先掏出太干的泥料，拆下机口和机头，发动机器排净泥缸里的干料后再装置运转，并在规则的范围内恰当添加成型水分。
注意事项：超载时，电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制发动，避免损坏有关零件，乃至变成挤破泥缸、机*较大事故。
4、机器“摆头”，原因及处理方法如下：
“摆头”是螺旋挤出机的一个通病，这是因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴曲折、首节绞刀的副叶太小时，会加重这一状况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的空隙纷歧样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严峻失圆，形成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并常常拧紧地脚螺栓和衔接螺栓，避免其摆头摆尾。
5、泥条挤出后呈现螺旋纹，原因及处理方法如下：
因为泥条受绞刀的螺旋效果，泥缸断面泥料行进速度纷歧致，轴心邻近的泥料走得较快，边际的泥料走得较慢，速度纷歧的泥流之间形成了分界面，水和空气会集在该面的空隙中，产生了分层现象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁呈现返泥现象等原因形成的。其处理方法如下：
1)不同性质的质料应充沛混合均匀，尽量闷泡陈化，使水分充沛进入质料颗粒内部，减少原泥外表的水分。
2)适当下降成型水分来添加泥层之间的摩擦力。
