双合金螺杆料筒
螺杆对注塑消耗中的注塑机双合金螺杆起着至关重要的作用，一旦呈现问题，直接影响到企业的消费效率和质量，怎样处置就成为了zui为重要的问题。尤其是使用普通螺杆的客户，会带来一系列问题，那是因为其本身材料及质量决定的，存在较多弊端。
普通螺杆存在的缺陷：
(1)由于熔融主要发作在与上熔膜接触的固体床界面上，其宽度也即熔体与固体之间的传热面积随熔融过程而逐步减小，加上聚合物的热导率较小，故熔融性能较低。随产量的进步，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完好熔融所需的螺槽长度也要增加，对已给定的过渡段长度，可能无法使聚合物完好熔融。
(2)上熔膜与机筒壁面之间的剪切应力普通比熔池与机筒壁面之间的剪切应力大几倍，即上熔膜中单位面积所耗费的机械功率要比熔池中的高几倍，这使得当螺杆转速较高时，会产生过量的剪切热，要冷却机筒，构成能量的糜费。因而，普通螺杆熔融耗费的机械功率较高，能量效率较低。
(3)较早熔融的聚合物在抵达熔融段末端时，曾阅历了一定的混炼进程，而在熔融段末端才熔融的聚合物简直没有遭到混炼作用。可见，至熔融段末端，熔体的混炼进程是不平均的。
(4)由于上熔膜较薄，遭到高黏性剪切作用，产生了大量的黏性热。之后，温度高的上熔膜不时被螺棱刮至熔池中，熔池内的熔体因黏性活动而进一步积聚热量。由于熔体与固体床之间的接触面积小，从熔体传至固体床的热量也较小，即熔体的温度大局部保管在其内部。而固体床为一完好的介质，仅沿螺槽方向运动，故其芯部温升慢，因而，熔融段螺槽内的聚合物的温度散布不平均、均匀温度较高，普通螺杆难以进步产量与能效。
