波状合金管材螺杆使用：
1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。应控制机筒的加工温度使其接近该温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先到达进料段。进料段难免会发生干摩擦，当这些塑料受热不够，熔化不均时，容易增加机筒内壁和螺杆表面的磨损，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀，也会造成磨损增加。
2、速度要适当调整。因为有些塑料中加入了强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时，如果采用高转速制造，在增加对塑料的剪切力的同时，也会使增强体相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。当无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮削作用不小。因此，速度不宜调得太高。
3、检查塑料中的杂物。一般来说，原来购买的新鲜塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥、混色，特别是加入回收料后，可能会混入杂物。小到金属屑，大到加热线圈螺母、回形针，甚至一串仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，螺杆的损坏是不言而喻的(机筒也会同时损坏)，因此需要安装磁铁架，并严格管理和监控进料。
4、塑料中的含水量对注塑螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前没有*排干水分，当剩余的水分进入螺杆压缩段时，就会形成预先熔化混合在熔融塑料中的高温高压“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程中的推进，从化学部分到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中释放压力并膨胀，就像微小的杂质硬颗粒一样，对壁产生摩擦损坏。此外，对于某些类型的塑料，在高温高压下，水分可能成为促进塑料开裂的催化剂，产生可攻击金属表面的有害杂质。因此，注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，而且影响螺杆和机筒的工作寿命。
波状合金管材螺杆注意事项：
1、要准备好通风条件，因为加工过程中会有烟雾产生。
2、匀速转动螺杆，均匀对表面加热，不要只在某一点加热螺杆，否则一边的热应力会造成螺杆扭曲变形。
3、螺杆温度不能超过400℃(包括螺纹)，否则会降低螺杆硬度和抗磨损能力。
4、当处理止逆环时应特别小心，因为止逆环上的薄壁部分加热温度上升幅度较快。
5、当旋上螺杆头时，涂上HSC油膏。不可使用其他种类润滑油或油脂来润滑螺杆螺纹，这些润滑剂在高温下发生焦化反应，留下的残余物可能卡住螺杆头。
6、避免让硬物撞击螺杆，使螺杆产生裂纹或断裂。
7、维修时，特别是维修加热过的螺杆机筒时，必须戴上防护面罩和眼镜。
8、用钢丝刷清洗螺杆，用砂布抛光螺杆表面(砂粒等级240～280号)。
9、用火焰烧除内螺纹上的残料(左旋螺纹)，然后用钢丝刷*清洗螺纹。
