销钉型双金属螺杆机筒螺杆断裂的常见的六个原因：
1、本身质量较差。
2、螺杆长径比过大。
3、螺杆安装固定有问题。(安装时应由专业技术人员安装，或从旁指导)
4、料筒温度设置的低了，螺杆转动受到的剪切力太大。
5、设备冷启动，料筒内的原料粘度过高
6、使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质
磨损的维修：
①如果机筒内孔直径因磨损而变大，但还有一定厚度的渗氮层，这种情况下可对机筒内孔重新研磨。研磨后的机筒内孔直径要加大许多，这时，要按机筒内孔直径新尺寸重新配制螺杆。新螺杆螺旋外径的确定要按新修复后机简内孔直径尺寸加工，为了保证两零件的配合间隙。
②如果机筒内孔表面严重磨损，已经没有氮化层。对这种机筒的维修可采用的方法是：先在车床上车削机简内孔，去掉磨损后产生的粗糙表面，产生一个新的较大直径内孔直径，然后重新在内孔表面浇铸一层耐磨合金，厚度约为1-2mm，然后再进行机加工，研磨至原机筒内孔直径尺寸。
③如果磨损部位只是机筒前端(均化段)，对这种机筒磨损的修复，可以将磨损严重段进行机加工，修整光滑，然后在此段配制一个氮化钢套，镶入内孔，再加工此钢套内孔至原机筒要求尺寸。
销钉型双金属螺杆机筒保养：
销钉型双金属螺杆机筒保养：
1.打扫、擦拭挤出机上各部位油污及电控箱中的尘埃。
2.拆开齿轮传动减速箱、轴承压盖，查看各传动件的作业磨损状况;观察润滑油的质量改变并及时弥补油量;如果油中含有较多的杂物，应进行过滤或替换。
3.对磨损齿轮应进行测绘，轴承要记载规格。作业后要提出备件制作或购买计划，准备安排时间修补替换。
4.查看V带磨损状况，调整V带设备的中心距(要求保持V带传动作业松重要适当);如果V带磨损较严峻，应进行替换。
5.查看机筒和螺杆的磨损状况。机筒内表面和螺杆螺纹外圆有轻度的划伤和摩擦痕，可用细油石或细砂布修磨，到达平坦润滑，记载机筒、螺杆作业面(机筒内圆和螺杆外圆直径)的实测尺度。
6.检测、校对机筒的加热实践温度(用水银温度计丈量)与外表显现温度误差值，以确保挤出机操作工艺温度的正确操控。
7.调整、实验各安全报警设备，以确保其作业的可靠性和准确性。
8.查看、实验各种输液管路(水、气和润滑油)是否流畅，对渗漏和堵塞部位进行修补疏通的工作。
9.查看、实验各送电线路衔接是否结实，电控箱和设备的安全接地保护是否结实。
10.查看、实验加热设备、冷却风机和安全罩的作业方位是否正确，进行必要的调理修正，以此来确保挤出螺杆能够正确、有效地作业。
