多材质激光切割机光博士D201金属激光切割机

采用金属激光切割机立体固化技术生产的模型应用可以分为直接应用和间接应用。如果从模型的公差和表面质量来看，金属激光切割机立体固化技术是zui精确的快速成形技术。但是由于模型的机械

性能以及温度稳定性差，更多的模型直接用于功能模型或者通过对立体固化技术生产的模型来浇注模具，即间接应用。
    是采用金属激光切割机立体固化技术生产的功能模型。其中为牙齿的模型以及生产牙齿模型同时建成的支撑结构。从图中可以看出：支撑结构的网格比较粗，牙齿模型的外表面比较细密，牙齿模型

的有些区域是空的。这就有利地反映了金属激光切割机立体固化技术的生产特点：可以在同一模型中采用不同的层厚以及不同的扫描方法实现建模。为台灯的插头。左侧为采用金属激光切割机立体固化

技术生产的插头的功能模型，中间为用于真空铸造的铸模，右侧为真空铸造的产品。采用金属激光切割机立体固化技术生产的功能模型可以在产品研发的早期对产品及其重要部件的质量进行评价，保证

产品的功能和性能满足需要，以便缩短产品的研发时间，尽快使新产品面向市场。为发动机零件一气缸的功能模型。该模型的生产需50个小时，它作为功能模型来检测设计的合理性，尤其对供油和冷却

路径进行检测。
   为采用金属激光切割机立体固化技术间接生产的注塑模具，其由两部分组成，金属激光切割机立体固化技术生产的注塑模具以及注塑件为中的左侧和右侧模具。中间为模型以及模型中的注塑件。这一

注塑模具及注塑零件的生产过程是：采用金属激光切割机立体固化技术生产一个模型，由于其具有较高的精确度、较好的表面质量以及硅模的性能可以作为原始模来生产高温硅模。再以高温硅模为模具

生产金属注塑模具，模具材料为表层涂有塑性材料的碳化钨和工具钢的混合物。该模具可用作zui终的注塑模具。从时间上来看，可以在产品设计阶段对未来的产品进行评价。在设计上满足要求后，采用

金属激光切割机立体固化技术生产了塑料模型（右侧），该模型可以对模型的几何形状和铸造特点进行评价。由于该塑料模型的机械性能差，又采用区域选择激光切割技术生产了一个具有较高的机械和

热性能的尼龙模型（左侧），测试其内部的气体流动状况。为采用金属激光切割机立体固化技术制造的模型，为原始模而生产的吹风机零件的铸造模型和注塑产品。采用该技术后吹风机零件的生产过程

由原来的10周成本$35000降低为目前的2周成本$5000，一件注塑模具可以生产5000～6000件产品。
    激光切割机技术原理是材料的加成技术与分离技术的组合，采用C02激光光源或其他的分离切割技术根据每层的信息进行轮廓加工，即去除不属于该层的材料。三维激光切割机模型在高度方向的生长

是通过层与层之间的黏结实现的。中左上激光扫描，沿着箭头所示方向依次为工作台下降、铺材料以及材料的黏结。用于激光切割机实体叠层制造技术的材料可以是纸和木头，对于塑料材料、陶瓷复合

材料和金属材料的加工目前处于研发阶段。
    建模完成之后．即进入后处理阶段。首先去除多余的材料，然后可以进行喷砂、研磨以及上漆，为没有去除多余材料的模型以及经过后处理的功能模型。因为该技术基础是对材料的轮廓或者边缘进

行切割，与激光扫描的加工方式相比具有一定的*性，但是同时也存在着一定的限制。优势体现在：该技术可以用于加工尺寸较大的实体，模型的体积越大优势越明显；另外采用该技术建模时，无需

首成支撑结构。其劣势体现在采用该技术难于加工复杂结构的零件，特别是具有内孔结构的模型。
    激光切割技术目前可用于几何模型和功能模型的生产，也用于精密铸造、砂型铸造以及真空铸造。纸模基本上满足传统的精密铸造要求，作为模型用于生产蜡模。纸模经过研磨、上光和上漆后可以

直接用于砂型铸造。一个纸模可以连续浇注约100件系列铸件。由于纸模的结构与木模相似，纸模也可以取代木模直接作为型芯。纸模还可以通过硅模铸造和精密铸造为砂型铸造生产模具。除此之外纸模

还可以用于真空铸造。为采用激光切割机技术生产的真空铸造原始模的实例。采用真空铸造生产的操纵杆。左图为采用该技术生产的木质模型，中间为经过表面处理的模型，右为真空铸造生产的操纵杆

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    美国的Helisys公司上市早于3D公司，是zui早的快速原型制造技术公司。它的主要产品是LOM 1015+和LOM 2030H. LOM 2030H的工作室空间较大为（813×550×508）cm，LOM 1015+的工作室空间为（381

×250×355）cm（长×宽×高）.设备的设计特点是结构紧凑、零部件集成度高。设备中集成了一件较大的吸尘装置和与激光类型相匹配的水冷装置，该技术使用的激光器主要是C02激光。

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