东莞光博士激光皮革激光切割机

区域选择激光切割技术中，优化激光加工参数不仅在于激光切割机功率、扫描速度、层厚、粉末颗粒度以及激光扫描直径的正确搭配，也在于激光扫描线以及层与层之间搭接量的选择。中的液态熔池不仅要扩展到下一层固化金属中．也要扩展到周围的固化金属中，只有这样才能在随后的结晶过程中形成致密的冶金结合。这就决定了区域选择激光切割技术工艺中金属粉末的切割需要较高的激光功率。扫描速度越快，建模时间越短。考虑到建模的经济性，较快的扫描速度也是快速原型制造技术追求的目标。

    所选择的层厚越薄，建成模型或零件的表面质量越好，而层越薄，需要加工的层数就越多，在加工过程中，每层的加工对间以数秒计算，而铺粉的过程是以数十秒计算，所以说，加工的层数越多，建模时间越长。扫描速度以及层厚的确定需要根据具体情况进行斟酌。粉末层的均匀性也是该技术的重点，该技术中的粉末层厚在30~300um之间，被加工的粉末颗粒度在30~150um之间，由于粉末细小易积聚，铺粉器的底部与粉末摩擦加剧了粉末的积聚现象，给铺粉过程带来了很大的难度。正确选择粉末的颗粒度、铺粉器的材料以及保持粉末干燥是该问题的重要因素。激光扫描直径对建模时间以及模型的表面质量都有较大的影响。在激光切割机模型精度的影响因素一节中提到成形元素的有效作用面如光束直径、熔滴直径和喷嘴直径等对模型精度有较大的影响。成形元素的有效作用面越大，模型的表面质量越差。成形元素的有效作用面越大，建模速度越快。搭接量的大小一方面影响建模速度，另一方面也决定了加工过程中的热输入量以及加工过程中在粉末床中形成的温度梯度，进而影响模型内部应力的形成以及模型的精度。

    目前采用激光雕刻机制造技术生产单件、小批量的个性化金属模型或零件是zui为快捷且经济实用的方法。但是金属激光切割机模型或零件的快速制造过程还存在着一些问题：例如被加工的材料只是与系列产品的材料相近，生产的模型致密度还较低，所有采用层加工技术生产的模型表面质量还不能直接满足应用的要求，生产的零件强度、硬度、热性能以及模具的使用寿命还没有进行完整的测试等等。有三种生产技术在上述方面具有了很大的进展，为该技术在工业领域的应用迈出了坚实的一步，激光雕刻机它们是区域选择激光雕刻熔化技术（SLM）及金属零件混合制造技术（CMB）.下面就介绍这种技术。

    区域选择激光雕刻熔化技术（selective laser melting）的工作过程以及所用的设备与区域选择激光烧结技术相似，对其过程的描述这里不再赘述。两个技术的区别在于区域选择激光熔化技术：
    ①在过程中粉末材料*熔化；
    ②使用单组元粉末材料，
    在激光扫描的过程中，粉末材料与激光相互作用*熔化，一由于热传导作用形成的微小熔池扩展到前一层已经固化的金属以及刚刚固化的周围金属中，在随后的冷却过程中，熔池的液态金属结晶，形成致密的冶金结合。由此而生成的模型或零件的致密度高，一般为*左右。另外由于该技术加工的材料为单组元粉末材料，即为工程材料（如不锈钢、工具钢、铝合金和钛合金等）的粉末，它与系列产品生产过程所用的材料相同，生产的零件的性能也能满足工程上对零件使用性能的要求，所以采用该技术生产的零件可直接用于生产。

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