激光切割机热成形激光切割机厂家

   采用激光切割机热成形可以实现对板材和管材的弯曲。它共有四种机制：温度梯度机制、点热源机制、镦粗机制和翘曲机制，在给出了激光切割机热成形的三种机制。因为从温度梯度和二维成形结果方面来看点热源机制和温度梯度机制非常相似.两个机制的基础是温度梯度贯穿整个板厚。它们的共同点是变形朝向激光切割机激光束方向。差别在于激光束的不同辐射路径。点热源机制中点热源横穿整个工件表面，在温度梯度机制中为直线。这两种机制引起不同的拉伸。

    镦粗机制的作用条件是贯穿板厚的温度梯度比较小而且受热半径较大。这种机制可以导致朝向激光束方向的弯曲也可以导致远离激光束方向的弯曲。弯曲方向是可控的。所以这种机制可以用于不同的应用范围。翘曲机制是建立在对材料均匀加热的基础上。如果避免镦粗机制的产生，由于几何形状的原因，被加工的零件缩短变粗。这种零件缩短变粗的结果可以用于两种方法的成形。可以采用这种机制加热平板，造成平板零件的局部成形，也可以加热型材造成形材的局部弯曲。温度梯度机制和镦粗机制较为常用，在这里不多介绍，欢迎各位来光博士激光咨询。

    金属激光雕刻切割机热成形是通过激光束对工件表面进行加热实现的。在激光能量耦合过程中材料对激光的吸收率非常重要。吸收率的定义是吸收的能量与激光能量的比7值。在实际过程中一般测量反射能量，因为吸收的能量与反射能量之和为总体的激光能量.首先激光能量密度和波长对吸收行为具有较大的影响。如果激光切割机在被加工的材料没有涂层，材料对C02激光的吸收率非常低，也就是0.1；量密度达到阈值，吸收率几乎可以提高到1。第二个对吸收有重要影响的因素是波长。依赖于材料的种类，随着波长的减小吸收率会显著提高。例如钢对C02激光的吸收率为10%.当使用波长为300nm的准分子激光时吸收率可以达到80%.因而激光能量密度和波长对吸收具有显著的影响。

   为了提高吸收率有时需要对工件进行改性处理。改性处理的方法一般有两种；一是使用表面涂层；二是提高表面的粗糙度。涂层的应用主要是为了提高吸收率。实验中使用较多的涂层为石墨，其吸收率高达60%-80%之间，而且应用较简单。提高吸收率的第二个可能性是通过表面改性来提高表面的粗糙度。实验证实：对所有的激光切割机的激光波长和材料来说，提高表面粗糙度都会显著提高吸收率。所以与抛光表面相比，粗糙表面的吸收率可以提高2～3倍。其他对吸收行为有影响的因素是过程参数本身。过程速度和环境决定了激光辐射时表面的变化和吸收行为的变化。例如氧化环境和低速度可以因为辐射表面氧化膜的生成而提高吸收率。这些氧化层是很好的吸收层可以把抛光表面的吸收率从10%提高到70%~80%。相反如果保护气体为惰性气体，不会在加工表面形成氧化，吸收率将维持在较低的水平。另一方面，如果使用涂层，在氧化的环境中采用较低的扫描速度会降低吸收率。原因为石墨涂层的烧毁以及石墨层低于4um极限值。