非金属激光切割机小型激光切割机

由于被激光扫描的金属粉末随后与周围的材料形成致密的冶金结合，采用激光切割机技术生产的零件致密度高、强度高、机械性能好，无需后处理来提高其致密度以及机械性能。综合考虑被加工粉末的受热以及结晶过程，与热传导焊接有很大的共性，可以采用激光切割该技术加工任何可焊性较好的金属材料，通过有限元计算其在粉末床上的zui大冷却速度高达，因而对于易于产生冷裂纹的材料需要考虑通过在建模过程中加热来调节熔化金属的结晶速度以期缓解或者避免冷裂纹的形成，对于易于产生热裂纹的材料，该技术目前还在探索解决方法。

    在激光切割机对粉末的加工过程中，需要克服的一个主要问题是熔化粉末在随后结晶过程中的成球问题。这是由于液态金属的表面张力造成的。易发生氧化的金属成球现象尤其严重。因为在激光扫描粉末时，每次有几个或几十个粉末颗粒熔化，一般来说成球的直径大于粉末颗粒的直径。在建模过程中出现成球现象，会影响下一层的铺粉过程，造成模型致密度降低，甚至建模过程中断。这一问题的解决主要在于优化激光加工参数，其次在激光切割机加工过程中通入一定量的惰性气体可以防止液态金属结晶过程中可能发生的氧化和氮化现象。
    与区域选择激光雕刻技术相似，该技术可用于精密、形状复杂以及尺寸较小金属零件的生产。过程中金属粉末发生熔化，与区域选择激光烧结技术相比该过程需要更高的激光能量。由于较高的能量输入，在粉末床中形成了较大的温度梯度，零件轮廓外表面处也发生了相当于烧结的现象，未*熔化的粉末黏结在零件外表面的现象相对于区域选择激光烧结技术更严重，因而生成的零件外表面较粗糙（材料的物理和热性能不同，其粗糙程度也不同），即使经过喷砂处理，表面的状态为不锈钢零件，其Rz值介于30-50um之间。有些工业应用环境对零件表面质量要求较高，例如注塑模具，这时需要经过切削等机械加工来提高表面质量。

    为按照德国工业标准8DIN EN 10002采用SLM技术生产的拉伸试样，材料为不锈钢。拉伸试样的全长为90mm，测量长度为60mm，直径为8mm.由于采用SLM技木生产的试样的表面质量较差，为了不影响拉伸结果对其表面进行了机械加工。
    拉伸实验对样件的抗拉强度、屈服强度和延伸率进行了测定。为测量结果与参考值的对比，可见抗拉强度和屈服强度的测量值均高于参考值，只有延伸率低于参考值。采用SLM生产的样件的性能与激光加工过程中较好的冷却条件有关。因而SLM技术不仅可以用于功能模型、技术模型的制造，也用于直接制造金属零件和模具（主要为注塑模和压铸模）.

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