光博士co2激光切割机非金属激光切割机

 区域选择激光切割（SLS）工艺的基本过程是：首先建立一个CAD模型，然后通过特殊的分层软件对CAD模型进行切片处理，并把生成的层信息传给控制计算机。激光束按照所得信息对位于工作台上的金属粉末进行选区扫描，被扫描的粉末发生部分熔化，黏结或者固化在一起。一层加工完成之后，工作台下降一定的距离，下降距离的大小相当于分层时的层厚，送粉器再铺上一层粉末，然后激光对下一层进行切割处理，切割一工作台下降一铺粉这一过程不断重复，直到一个完整的模型生成，

    传统的切割概念是指在高温和高压的作用下相邻的两个粉末颗粒之间通过表面扩散机制建立起瓶颈。在随后的温度、压力以及时间的作用下，在晶粒边界以及切割颗粒的内部发生材料的运输，即扩散。区域选择激光切割技术则无时间和压力的作用，粉末被运输并堆放在粉末床上，在激光的作用下粉末发生部分熔化以及固化，因而区域选择激光切割技术与传统切割技术有一定的差别，被称之为液相切割。被动涂层器的工作原理是工作台载着模型下降到低于树脂表面的位置，利用树脂的黏度在模型的表面形成树脂材料的聚集。再通过刮板刮平树脂的表面，然后工作台运动到工作位置。采用被动涂层器的问题在于模型通过它的轮廓使之与周围的树脂分开，陷于此轮廓中的液态树脂需要不同的再送料涂层参数，而在实际中是不可能达到的。刮板在刮平处理时，在刮板的后面形成了一些不平处，激光切割机扫描后形成了波浪结构。这些波浪结构会在重新刮平处理时，造成层的脱落或对模型造成伤害。

    主动涂层器不仅能够顺利完成送料，还可以快速准确的形成新的涂层。主动涂层器具有一个与树脂池相通的刮板，在刮板上安装一个树脂储存器。在树脂储存器的表面形成一个轻微的过压，这样可以从表面填充树脂。压力的大小可以通过其任务来决定，其任务主要是要把树脂与零件或者模型的固态部分通过涂层连接起来，把树脂汲取到树脂储存器中。
    区域选择激光切割机技术按照被加工的材料分为间接切割法（ISLS）和直接切割法（DSLS）.间接切割法所用的粉末为特殊制作的粉末，在金属粉末（粉末颗粒直径为50um）的表面涂有热塑性涂层（涂层厚度5～10um），在激光扫描过程中热塑性涂层熔化，作为黏结剂把被加工的粉末黏结起来成为原型。这样形成的原型件致密度低、强度差、需要进行后处理提高其致密度以及机械性能。

    后处理的过程是首先通过加热使热塑性成分从原型件中蒸发出去，这一过程是在炉中以及高温下进行的。然后在同一加热炉中（在更高的温度下）把低熔点的金属如铜合金通过毛细作用渗透到原型件中，通过这样的后处理过程原型件的致密度可以提高到*。这样处理后零件的成分一般由60%钢和40%铜组成。
   是采用间接切割法生产的原型件：铜气缸。是渗透前的铜气缸；为渗透后的铜气缸。美国DTM公司提供该技术的商业服务，并命名为快速模具生产。该技术可以用于技术模型生产以及注塑模和轻金属压铸模的生产。模具的寿命取决于其几何形状以及材料，一件注塑模可以生产10,000~80,0000件注塑零件，压铸模具可以生产300~500件。为EOS公司采用传统的型芯制造技术以及直接壳体产品铸造技术制造的发动机盖模型，材料为填充玻璃的尼龙，可以对该模型进行流体、声音以及耐用性的测试。从CAD设计到可以进行生产准备时间为4天，一切就绪后一周可以生产10件。美国波音公司采用该技术制造填充玻璃的聚酰胺尼龙气体管道代替金属零件已经应用于大波音（Kind Boeing）的生产中。例如F/A-18中的管道，传统技术由22件零件组成，采用SLS技术后减少为一件，同时也减少了后续工序。如果设计中需要改变某一部件，这一过程只在CAD中进行。在年产量很少的情况下，费用节省巨大。也消除了模具设计中采用传统方法无法加工的限制，在航空工业中这一技术称之为需求生产（on demandmanufacturing,ODM）. SLS技术的另外一个应用领域为生物医疗领域.2003年美国成功地对出生于埃及的头部连体婴儿实施了分离手术，48位参加手术的医生都在美国z公司采用该技术生产的头盖骨模型上进行了手术前训练。

    美国DTM公司生产切割设备，其中2000TM所用的激光为C02激光器（也可以为Nd：YAG激光器）o激光与振镜系统是与工作室分开的，激光束通过一个可装卸的玻璃窗到达粉末床。玻璃窗起到封闭工作室的作用，在封闭的工作室中可以通人保护气体，一般为氩气或者氦气。通人的保护气体一方面起到冷却的作用，另一方面起到避免熔融金属发生氧化或者氮化的作用。送粉器把粉末铺在粉末床上。

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